Color Management （色彩管理）

当前，支持数字化作业流程的印前设备层出不穷，采用计算机直接制版（CTP）系统制作印版的工艺逐渐成为市场的主流，经过日积月累的不断升华，工艺本身也变得更高效、更成熟。
尽管如此，印刷车间的操作员仍然需要凭借熟练的技巧和丰富的经验来掌握分寸，满足色彩管理的严格要求。
色彩管理系统（CMS）已经不是一个生疏的名词，但是许多印刷企业依然犹豫不决，不敢贸然采用CMS进行实际印刷作业。究竟原因何在？

什么是‘色彩管理系统’？: 关于色彩管理的定义可谓是众说纷纭，简单地来讲，是将高端DDCP或油墨打印机打印的色彩样张尽可能地接近胶印机印刷品的色彩再现性。色彩管理系统可以提高印刷作业效率，减轻操作员负担，将调色作业量减少到最低限度。
从操作员的立场来讲，凭借色彩管理系统，只需操作印刷机进行标准浓度印刷，即可得到近似于打印样张的色彩，堪称便利的印刷支援系统。但是，很多操作员对此类系统的应用性保持疑问的态度。

CMS是纸上谈兵！因为...

令人困惑的CMS：操作员1
实施标准浓度印刷无法得到满意的印刷品！
采用标准浓度印制的印刷品与样张色彩差异过大。唯一的解决办法只有通过目测来调整油墨量。
令人困惑的CMS：操作员2
CMS是纸上谈兵！即使这一次能够得到满意的色彩，下一次使用同样条件印刷时，色彩就会发生变化！
三个月前可以得到准确的色彩，如今使用完全相同的条件进行印刷时，色彩就截然不同。
令人困惑的CMS：操作员3
即使采用同样的印版，不同印刷机印制的色彩也各不相同！

操作员的上述感想的确是基于事实的亲身感受，但是也反映出大家对色彩管理系统的误解...

解答

操作员1
是否实现企业内标准化作业，通过控制固色浓度即可得到OK色彩？
操作员2
是否设定企业内标准值（目标值和允许值），并且在日常作业中进行维护和运用？
操作员3
是否理解不同印刷机的色彩再现性存在的差异？
是否对此实施作业标准化？
是否定期对印刷机进行准确地维修？
‘印刷色彩是否近似于目标值？’

色彩管理系统的实际精髓

如今，印刷产业已经进入数字化时代，对印刷作业进行数据管理，确保有条不紊地实施每个环节成为重要的课题。这就是所谓“印刷作业标准化”。消除操作员心中疑虑（参照前页）的关键因素在于究竟印刷作业标准化贯彻到什么样的程度？因为印刷作业标准化的贯彻与否会直接影响到引进CMS的实际效果。
多年来，操作员一直认为调色作业是常规操作内容的一部分。通过实施“印刷作业标准化”，操作员的职责将发生明显的变化。

印刷作业标准化：: CMS的精华
通过准确地引进色彩管理系统（CMS），不仅能够提高打样和调色技术，而且有助于实现“印刷作业标准化”。这样一来，可以重新审视印刷作业流程中的每一道工序，促进印刷企业实施本质上的改革。
另外，引进CMS可以澄清每一道工序的意义和职责。

CMS可以澄清每一道工序的意义和职责...

色彩管理给企业带来的利益

进一步提高打印样张与印刷品的色彩一致性。
减少印刷质量的变动，提高质量稳定性。
由于在印前工序完成色彩调整，无需在制版工序及印刷工序进行复杂的调整工作，实现全套工序的精简化。
采用浓度管理消除油墨过多的问题，同时减少纸张传输中的划伤及收纸时油墨结块的现象。
缩短烘干时间，尽快将印刷品传入下一道工序。
减少纸张报损和油墨消耗量，降低作业成本。
实现印刷作业标准化，改善作业环境，提高工作积极性。
实现印刷作业标准化，减少由于个人技巧产生的质量差异。

在印前工序和印刷工序建立‘完美作业’体制，不允许出现返工。
［减少资材浪费］

建立满足质量标准的稳定的印刷生产体制
[ 作为工业品的印刷品］

提高QCDE（质量/成本/交货/环保）的管理水准

提高客户满意度和经济效益

引用DoNet开放型网络结构理念，构筑色彩管理系统。

DoNet是一种数字化作业流程，KOMORI从印刷设备制造厂商的角度出发，以能够处理数字信息的高性能印刷机（印制最终印刷品的设备）为主，旨在实现“印刷作业标准化”。为了确保与印前设备及印后加工设备的连接，KOMORI的DoNet支持JDF数据格式，通过反复进行连接测试，与全球赫赫有名的设备制造厂商、销售商的产品实现无与伦比的兼容性，以用户的作业环境为出发点，充分贯彻开放型网络结构的理念。
为了进一步追求“最佳化”的境界，KOMORI制订了7大课题，即色彩管理、支持操作员作业、缩短作业准备时间、稳定可靠的高速印刷、减少资材浪费、生产工序的最佳化和印刷环境的标准化，针对这些课题孜孜不倦地开展产品研发活动。

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